液氧儲(chǔ)罐的預(yù)制措施

來源:未知發(fā)布時(shí)間:2015-11-12 09:28

　　液氧儲(chǔ)罐的預(yù)制措施

　　1.1.1排版

　　根據(jù)實(shí)際來料情況和設(shè)計(jì)圖樣要求，對(duì)罐底、罐壁進(jìn)行排版，并符合以下要求：

　　1)．罐底的排版直徑宜按圖紙要求放大0.1%～0.2%，宜放大50—80mm左右。

　　2)．中幅板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。

　　3)．罐底板任意相鄰兩個(gè)接頭之間的距離不小于300mm。

　　4)．罐壁板的寬度應(yīng)大于1000mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于2000mm。

　　5)．上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。

　　6)．罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣與罐壁縱縫距離不小于200mm，與環(huán)向縫之間的距離不小于100mm。

　　7)．罐頂環(huán)梁對(duì)接接頭與罐壁縱縫的距離不得小于200mm。

　　8). 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200 mm。

　　9）邊緣板沿半徑方向最小尺寸不得小于700mm。

　　1.1.2下料

　　1)．根據(jù)已繪制好的排版圖進(jìn)行畫線、下料，畫線時(shí)應(yīng)畫出切割線和基準(zhǔn)線，畫線完畢復(fù)檢無誤后方可切割。

　　2)．儲(chǔ)罐下料采用半自動(dòng)火焰切割小車，畫線切割前應(yīng)將鋼板墊平，切割后鋼板邊緣無熔渣、氧化鐵，罐壁板的坡口角度應(yīng)符合圖紙要求。

　　3)．罐底邊緣板加工后寬度允許偏差±2mm，對(duì)角線允許偏差±3mm。

　　4)．罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表：

　　1.1.3 罐壁板的預(yù)制

　　壁板的預(yù)制采用收縮板法控制每圈的幾何尺寸，每張壁板下料長(zhǎng)度按下列式計(jì)算：

　　π（內(nèi)徑+壁厚）/整圈板的張數(shù)-對(duì)口間隙+焊接收縮量

　　滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，在胎具上用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。

　　1.1.4 頂升裝置的準(zhǔn)備

　　1)．逐臺(tái)檢查頂升裝置，應(yīng)使用正常。

　　2)．檢修液壓泵或倒鏈?zhǔn)蛊涔ぷ髡！?/div>

　　4)．制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，脹圈采用 [30制作。

　　5)．制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為500×500×12。

　　6)．確定液壓頂使用的數(shù)量。

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